Winway es un fabricante profesional en China de cortadores decagonales de acero de carburo de tungsteno, una hoja de corte integral de carburo cementado especialmente diseñada para cortar y cortar láminas finas de cobre. Con un perfil decagonal con diez filos de corte igualmente distribuidos, esta hoja giratoria permite utilizar múltiples filos en secuencia, lo que ayuda a reducir la frecuencia de cambio de herramienta. Sus filos de corte rectificados con precisión permiten un corte suave y limpio y ayudan a reducir las rebabas, el trefilado y la deformación por tracción. Adecuado para el procesamiento de láminas de cobre en la producción de baterías de litio y PCB, está diseñado para operaciones de corte continuo.
El cortador decagonal de acero de carburo de tungsteno es una cuchilla de corte giratoria de múltiples filos hecha de carburo cementado integral de grano ultrafino. Cuenta con un perfil decagonal, un orificio de montaje central y diez filos de corte igualmente divididos. Instalada en equipos de corte compatibles, la hoja se utiliza para cortar, cortar y rebanar materiales finos de láminas de cobre.
Durante el funcionamiento, la hoja gira a alta velocidad para realizar un corte continuo. Cuando un filo se desgasta, se puede utilizar otro filo girando la hoja de acuerdo con la configuración del equipo. Esta estructura de múltiples filos ayuda a mejorar la utilización de los bordes y reducir la frecuencia de reemplazo de las hojas durante la producción.
Sustrato: Carburo cementado de grano ultrafino (acero de tungsteno WC-Co). El material combina una matriz de carburo de tungsteno con una fase aglutinante de cobalto para equilibrar dureza, resistencia al desgaste y tenacidad.
Matriz de carburo de tungsteno WC: Proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, lo que ayuda a que los filos de corte mantengan su condición durante el corte de materiales finos a alta velocidad.
Fase aglutinante de cobalto (Co): mejora la dureza del material y ayuda a resistir pequeños desconchones del filo durante las operaciones de corte normales.
Rectificado de precisión: Los diez filos de corte están rectificados con precisión para lograr una geometría de borde nítida y consistente. El acabado adecuado de los bordes ayuda a reducir la formación de rebabas y el trefilado al cortar láminas de cobre delgadas.
Tratamiento superficial opcional: el tratamiento de pasivación o recubrimiento se puede discutir según los requisitos del cliente. El tratamiento seleccionado debe confirmarse según el material de cobre y las condiciones de corte reales.
Calidad de corte: Los bordes rectificados con precisión están diseñados para producir secciones cortadas de lámina de cobre suaves y, al mismo tiempo, ayudan a reducir las rebabas, el trefilado y la curvatura de los bordes.
Utilización de los bordes: la estructura decagonal proporciona diez filos de corte igualmente distribuidos. Después de que un filo se desgasta, se puede seleccionar otro mediante la rotación de la hoja, lo que aumenta el número de filos de corte disponibles en comparación con una hoja de un solo filo.
Estabilidad rotacional: la estructura de división igual y las dimensiones controladas de la hoja ayudan a mantener una rotación estable y condiciones de corte consistentes durante el funcionamiento continuo.
Resistencia al desconchado: el sustrato de carburo cementado de grano ultrafino combina una alta dureza con una fase aglutinante de cobalto, lo que ayuda a que los filos de corte resistan impactos menores en condiciones normales de trabajo.
Diez filos de corte utilizables: el diseño decagonal proporciona diez filos de corte independientes. Girar la hoja para usar otro filo después del desgaste ayuda a mejorar la utilización de la hoja y reducir el tiempo de inactividad por cambio de herramientas.
Corte limpio de láminas de cobre: Los bordes cortantes rectificados con precisión ayudan a reducir las rebabas, el trefilado y el rizado durante el corte fino de láminas de cobre.
Material de carburo resistente al desgaste: el sustrato de carburo cementado de grano ultrafino ofrece alta dureza y resistencia al desgaste para aplicaciones de corte continuo.
Precisión de corte estable: las dimensiones controladas de la hoja y la estructura de división igual ayudan a mantener la estabilidad rotacional y un ancho de corte constante.
Montaje compatible con equipos: el orificio de montaje central está diseñado para su instalación en máquinas cortadoras de láminas de cobre compatibles. El tamaño del orificio debe confirmarse antes de realizar el pedido.
Reducción de la deformación del material: Los bordes cortantes afilados ayudan a reducir las fuerzas de tracción durante el corte, lo que ayuda a limitar la deformación y las arrugas de la lámina de cobre.
Las siguientes especificaciones estándar están disponibles para el cortador decagonal de acero de carburo de tungsteno. Todos los modelos enumerados tienen un diámetro interior de 8 mm y un grosor de 0,63 mm, con diámetros exteriores que oscilan entre 25 mm y 36 mm.
| Ordinal | Diámetro (D) mm | Diámetro (d) mm | Espesor (b) mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
Material de corte: lámina de cobre.
Para confirmar las especificaciones, los clientes deben proporcionar las dimensiones de montaje del equipo y las condiciones de corte requeridas. Las dimensiones no estándar se pueden discutir según los requisitos del dibujo.
Corte longitudinal de láminas de cobre para PCB: Se utiliza para cortar y cortar materiales de láminas de cobre aplicados en la producción de placas de circuito impreso.
Lámina de cobre para baterías de litio: Adecuada para procesos de corte de láminas de cobre delgadas utilizadas en la fabricación de baterías de litio.
Lámina de cobre conductora: se aplica para cortar y cortar láminas de cobre conductoras en anchos específicos.
Procesamiento de láminas metálicas delgadas: se puede evaluar para otras aplicaciones de láminas metálicas delgadas según las propiedades del material y las condiciones del equipo.
Corte de material de cobre laminado: Adecuado para procesos de corte y corte de segmentos de alta velocidad que involucran materiales de cobre delgados laminados.
Inspección de materias primas: Las materias primas de acero de tungsteno se comprueban en cuanto a dureza y tamaño de grano. Los materiales no calificados se rechazan antes de la producción.
Control dimensional durante el proceso: se toman muestras del diámetro exterior, el espesor, las dimensiones del orificio interior y la planitud durante el mecanizado para controlar la consistencia dimensional.
Inspección de los filos de corte: Los diez filos de corte se controlan bajo un microscopio metalúrgico para detectar astillas, muescas y rayones.
Medición dimensional: El diámetro exterior y el espesor de la hoja terminada se miden con instrumentos de precisión. También se inspeccionan las dimensiones del orificio interior y la planitud de la hoja.
Inspección de división igual: se verifica la distribución y la precisión del mecanizado de los diez filos de corte para garantizar una geometría de hoja consistente.
Corte de prueba en máquina: se pueden realizar cortes de muestra antes de la entrega para evaluar el rendimiento del corte de lámina de cobre en las condiciones especificadas.
Embalaje protector: Cada hoja está protegida individualmente para ayudar a prevenir daños durante el almacenamiento y el transporte.
1. Confirmación de las especificaciones: el cliente proporciona las dimensiones requeridas de la hoja, las especificaciones de los orificios de montaje y la información del equipo.
2. Preparación de la muestra: Las hojas de prueba se preparan de acuerdo con las especificaciones confirmadas.
3. Prueba en la máquina: el cliente instala la cuchilla de muestra y realiza cortes de prueba en condiciones operativas reales.
4. Evaluación de resultados: se recopila información sobre el estado del filo, la formación de rebabas y el desgaste de la hoja.
5. Ajuste del proceso: el tratamiento de vanguardia se puede revisar y ajustar de acuerdo con los resultados del ensayo, cuando corresponda.
6. Suministro en masa: la producción y el suministro regulares pueden continuar después de que el cliente confirme que la muestra está calificada.
Cada producto se somete a una inspección antes del envío. El reemplazo gratuito está disponible para productos con defectos de fabricación confirmados.
Se proporciona soporte técnico para aplicaciones de corte normales para ayudar a los clientes a revisar los parámetros de corte y el funcionamiento del equipo.
Los servicios de reafilado están disponibles para bordes cortantes desgastados, sujetos a la condición y dimensiones restantes de la hoja, lo que ayuda a extender la vida útil y reducir los costos de reemplazo.
Descargo de responsabilidad: Los daños en el filo causados por colisión de herramientas, excentricidad de sujeción, corte de materiales extraños o instalación incorrecta no están cubiertos por el servicio posventa gratuito.
R1: Está diseñado principalmente para cortar láminas de cobre, incluidas láminas de cobre para PCB, láminas de cobre para baterías de litio y láminas de cobre conductoras. El papel de aluminio fino también se puede evaluar mediante una prueba de corte. No está diseñado para metales gruesos o placas duras.
R2: Sí. La hoja tiene diez filos de corte independientes. Cuando un filo se desgasta, el cortador decagonal de acero de carburo de tungsteno se puede girar para utilizar otro filo, lo que ayuda a mejorar la utilización del filo y reducir la frecuencia de cambio de herramientas.
A3: Se admite la personalización no estándar. El diámetro exterior, el tamaño del orificio interior y el espesor se pueden analizar según los requisitos del equipo y los planos del cliente.
R4: Las causas comunes incluyen un filo desgastado, una separación incorrecta entre las cuchillas superior e inferior o una velocidad de corte inadecuada. Primero verifique el estado de la vanguardia y luego inspeccione el espacio libre de la máquina y los parámetros operativos.
A5: El perfil decagonal proporciona diez filos de corte igualmente distribuidos. Al girar la hoja para usar otro filo, los operadores pueden hacer un mejor uso de los filos de corte disponibles antes de reemplazar la hoja.
A6: Confirme el diámetro exterior, el tamaño del orificio, el espesor y los requisitos de montaje del equipo. La sujeción y alineación correctas son importantes para una rotación estable y resultados de corte consistentes.
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