Winway es un fabricante y proveedor profesional de cortadoras longitudinales de PCB de carburo, una cuchilla circular de precisión diseñada para el corte longitudinal de laminado revestido de cobre (CCL) y preimpregnados de PP en la industria de PCB. Esta cortadora de aleación está fabricada en acero SKD11 con un filo rectificado con precisión. Funciona con cuchillas superiores e inferiores para realizar cortes rodantes de alta velocidad en materiales base de PCB. La sección de corte es plana y suave, lo que ayuda a reducir la delaminación y las rebabas del material base. El diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor se pueden personalizar según los requisitos del equipo y la capacidad de producción, lo que lo hace adecuado para operaciones continuas de corte masivo en fábricas de materiales base de PCB.
La cortadora longitudinal de PCB de carburo, también conocida como cortadora longitudinal de aleación SKD11, es una cuchilla circular que se combina con el equipo de corte de material base de PCB. Se instala en pares en el eje cortador de una máquina cortadora. A través de la acción de corte rodante de las cuchillas superiores e inferiores, realiza un corte longitudinal de preimpregnados de CCL y PP. Esta cuchilla cortadora de PCB especializada se utiliza principalmente en la producción de laminados revestidos de cobre y en el procesamiento de materiales de PCB.
Material: acero para herramientas SKD11
SKD11 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y aleación de cromo que contiene elementos de aleación de Cr, Mo y V. Después de un tratamiento de forjado de precisión, enfriamiento al vacío y revenido, presenta alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional. La baja tensión interna después del tratamiento térmico ayuda a prevenir la deformación durante el corte con laminación a alta velocidad a largo plazo. Mientras tanto, conserva la dureza adecuada de la matriz para resistir el impacto de las juntas del material base y reducir el riesgo de astillado. Estas propiedades hacen que SKD11 sea adecuado para el corte por laminación continua de materiales base de PCB como CCL y PP.
Prueba de dureza:La dureza del filo después del tratamiento térmico puede alcanzar HRC60~62, con una pequeña desviación de dureza dentro del mismo lote y una dureza uniforme.
Finalizar prueba de descentramiento:El descentramiento final de los productos terminados se controla estrictamente para garantizar la precisión del ancho de corte sin un ancho de corte desigual.
Prueba de durabilidad de vanguardia:En condiciones de trabajo estándar para cortar CCL y PP, la cortadora longitudinal SKD11 demuestra una excelente resistencia al desgaste, un largo ciclo de pasivación del filo y un pequeño aumento de rebabas en la sección de corte después de una operación prolongada.
Prueba de resistencia al impacto:Puede resistir el impacto de las juntas del material base y las fluctuaciones del espesor de la placa, lo que reduce el riesgo de astillas y roturas de esquinas.
Prueba de planitud:Después del tratamiento térmico y múltiples procesos de rectificado de precisión, la deformación del plano de la hoja permanece baja, lo que permite un funcionamiento estable durante el corte a alta velocidad.
Alta resistencia al desgaste:El material SKD11 ofrece una excelente resistencia al desgaste y una vida útil más larga que el acero especial ordinario, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad causado por los cambios de herramientas.
Rendimiento de corte limpio:El filo rectificado con precisión ofrece secciones de corte suaves para PP y CCL, lo que ayuda a prevenir la delaminación y la formación de pelusas en el material base.
Precisión de corte estable:El control estricto de la planitud y el descentramiento del extremo garantiza dimensiones de corte y ancho de corte consistentes.
Buena estabilidad dimensional:Las dimensiones estables después del tratamiento térmico ayudan a prevenir la deformación durante el funcionamiento prolongado a alta velocidad.
Especificaciones personalizables:El diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor se pueden personalizar según los requisitos de la máquina cortadora.
Amplia compatibilidad de materiales:Compatible con preimpregnados de PP y varios materiales CCL, lo que permite que un conjunto de herramientas cumpla con diferentes requisitos de corte de materiales base.
Para el procesamiento continuo de materiales de PCB, el cortador longitudinal de PCB de carburo combina una construcción SKD11 resistente al desgaste con bordes cortantes rectificados con precisión para soportar operaciones de corte longitudinal estables.
| Número de serie | Diámetro exterior D (mm) | Diámetro interior d (mm) | Espesor B (mm) |
| 01 | 190、200 | 140 | 12、15 |
| 02 | 150 | 100 | 12、15 |
Personalización:El diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor se pueden personalizar según los dibujos del cliente.
Fabricación CCL:Corte y corte longitudinal de laminados revestidos de cobre.
Producción de material base de PCB:Corte longitudinal y procesamiento de preimpregnados de PP.
Procesamiento de materiales aislantes:Corte longitudinal de placas aislantes y rollos de placas compuestas.
Preparación del material aguas arriba de PCB:Corte de materias primas upstream para preparar materiales base para el proceso de laminación de PCB.
La cortadora longitudinal de PCB de carburo es adecuada para estas aplicaciones de procesamiento ascendentes donde se requieren anchos de corte consistentes y secciones de material suaves.
Inspección de Materias Primas:Pruebe el material, la metalografía y la dureza del material base SKD11, rechazando materias primas no calificadas.
Inspección de mecanizado en bruto:Inspección inicial de diámetro exterior, diámetro interior, espesor y planitud.
Inspección del tratamiento térmico:Realice pruebas de dureza de muestreo para cada lote para mantener la calidad estable del tratamiento térmico y evitar la deformación.
Inspección de rectificado de precisión:Inspección completa de tolerancias dimensionales, planitud y descentramiento final.
Inspección final del filo:Inspeccione el filo bajo un microscopio para comprobar si hay astillas, rayones o rebabas; realizar una verificación dimensional del 100%.
Inspección del producto terminado:Vuelva a verificar la apariencia y el embalaje antes del envío, adjuntando registros de inspección.
Confirmación del sorteo:El cliente proporciona las especificaciones y se emiten dibujos de herramientas para su confirmación por ambas partes.
Producción de herramientas de prueba:Organizar la producción del cuchillo de prueba y entregarlo después de la inspección de fábrica.
Pruebas de máquinas:El cliente realiza pruebas de corte en la máquina para evaluar la calidad de la sección de corte, la precisión dimensional y las condiciones de las rebabas.
Comentarios y ajuste:Recopile comentarios de prueba y ajuste el filo o las dimensiones si es necesario. Una vez calificada la prueba, la producción puede continuar con pedidos al por mayor.
Todos los productos salientes pasan una inspección completa, con documentos de prueba adjuntos.
En condiciones normales de trabajo, los defectos de fabricación, excluyendo la colisión de cuchillos provocados por el hombre y los daños por sobrecarga, se manejarán de acuerdo con el acuerdo de posventa.
Se encuentra disponible orientación técnica para la instalación de herramientas, el emparejamiento y el funcionamiento de la máquina.
Se encuentran disponibles servicios profesionales de reafilado después de la pasivación de la hoja para restaurar el rendimiento de corte.
Los técnicos pueden ayudar a los clientes a solucionar anomalías en el sitio, como rebabas de corte y fluctuaciones dimensionales.
R1: Sí. El cortador longitudinal de PCB de carburo se usa generalmente en pares, con las cuchillas superior e inferior trabajando juntas para completar el proceso de corte longitudinal. Una sola cuchilla no puede lograr la operación de corte en pares prevista.
R2: No se recomienda. Este modelo está diseñado para corte de material base CCL y PP. Los PCB terminados con circuitos de cobre pueden dañar fácilmente el filo, provocando tirones y rebabas en la lámina de cobre.
R3: Sí. SKD11 admite múltiples ciclos de reafilado. El filo se puede volver a pulir después del pulido para restaurar la capacidad de corte.
R4: Las causas comunes incluyen un filo pasivado, espacio libre incorrecto entre las cuchillas superior e inferior, descentramiento excesivo del extremo de la hoja, contenido anormal de humedad del material base y un eje de corte de la máquina desgastado. No es necesariamente un problema de calidad de la herramienta, por lo que cada factor debe comprobarse individualmente.
R5: Sí. El diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor se pueden personalizar según los planos del equipo del cliente.
R6: SKD11 ofrece una mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga, lo que lo hace adecuado para la producción continua en masa a largo plazo. El acero especial común ofrece mayor tenacidad y menor costo, lo que lo hace adecuado para la producción en lotes pequeños y de baja frecuencia.
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