Cortador redondeador de esquinas de PCB de carburo

Como fabricante chino, Winway ofrece la fresa para redondear esquinas de PCB de carburo, una fresa de disco especializada para líneas de producción de PCB. El cuerpo del disco está ensamblado con dientes cortantes de acero de tungsteno con bordes cortantes de arco preformados. Completa el procesamiento del ángulo R del borde del tablero en una sola pasada en máquinas de esquinas redondeadas. Con una estructura de 6 dientes y un diseño de cuerpo de disco silencioso, logra una baja vibración y ruido de corte junto con dimensiones de ángulo R estables. Se utiliza principalmente para el procesamiento de esquinas redondeadas de paneles de PCB de gran tamaño, como placas FR-4 y con base de aluminio, y se adapta a la producción en masa. Se admiten diámetro exterior, orificio interior, cantidad de dientes y ángulo R personalizados no estándar.

Definición del producto

El cortador para redondear esquinas de PCB de carburo es una herramienta de mecanizado de PCB de propósito especial compuesta por un cuerpo en forma de disco y dientes cortadores de carburo cementado (acero de tungsteno). Con bordes de corte preestablecidos en forma de arco, fresa esquinas redondeadas estándar R en los bordes de paneles de PCB de gran tamaño en una sola pasada, elimina los bordes afilados de las placas y ayuda a evitar riesgos de cortocircuitos y rayones en el ensamblaje. Se utiliza ampliamente en procedimientos de redondeo de bordes de contornos de PCB.

Características técnicas clave

1.Material del diente del cortador: acero de tungsteno de grano ultrafino (carburo cementado), alta dureza, resistente al desgaste y resistente a astillas para una larga vida útil.
Estructura formadora de 2,6 dientes con diseño de cuerpo de disco silencioso, baja vibración de corte y bajo ruido de mecanizado.
3. Borde de corte de arco formado con precisión, alta precisión de ángulo R y buena consistencia de esquinas redondeadas dentro del mismo lote.
4. Borde de corte pulido para una evacuación suave de la viruta, lo que reduce el astillado de la tabla, el blanqueamiento del sustrato y las rebabas en los bordes de la tabla.
5.Posicionamiento estándar del orificio interior, alta concentricidad de sujeción para un mecanizado estable y menos marcas de vibración.
6.Personalización de artículos completos disponible: el diámetro exterior, el orificio interior, la cantidad de dientes y el ángulo R se pueden producir según los dibujos del cliente.

Tabla de especificaciones (especificaciones de muestra)

Diámetro exterior D	Agujero interior	Espesor	Dientes	Ángulo R
103	19	23	6T	R7.5
93	25	19	6T	R5.0
93	30	19	6T	R8
93	25	19	6Z	R5.0
83	30	19	6T	R6.0

Lista de juntas aplicables

Placa de fibra de vidrio FR-4 (panel PCB de gran tamaño de una/doble/multicapa)

PCB con base de aluminio

Panel aislante compuesto CEM-1 / CEM-3

PCB de cobre pesado

Panel aislante ignífugo

No aplicable: lámina de goma blanda pura, placa gruesa de metal sólido, placa de cerámica de alta dureza

Puntos de operación de la máquina

1.Sujeción: limpie el orificio interior del eje y del disco para eliminar el polvo y los residuos, bloquee firmemente y verifique la concentricidad; Desviación de control ≤0,005 mm.
2.Corte de prueba: primero realice un corte de prueba en el panel de muestra; inspeccionar la dimensión del ángulo R, el desconchado y el blanqueamiento; Confirme los parámetros estables antes de la producción en masa.
3.Método de mecanizado: se prefiere el fresado en ascenso para evitar el desconchado causado por el fresado convencional; Los paneles deben estar bien sujetos para evitar que se muevan.
4.Refrigeración: Adopte soplado de aire para eliminar el polvo; se permite el enfriamiento atomizado en pequeñas dosis; Evite remojar los paneles con agua líquida.

Solución rápida de problemas

Fenómeno	Posible causa	Solución rápida
Descantillado de bordes de tableros y blanqueamiento de sustratos	Velocidad de avance excesiva, dientes de corte desgastados, velocidad del husillo no coincidente	Reducir la velocidad de alimentación; inspeccionar el desgaste de los dientes cortantes; ajustar la velocidad del husillo
Dimensión del ángulo R inconsistente	Descentramiento de sujeción grande, posicionamiento de panel suelto	Vuelva a limpiar el orificio interior y bloquee el cortador; reforzar el accesorio del panel
Desbastado de dientes de corte	Impurezas dentro del panel, impacto de colisión, velocidad de avance excesiva	Verifique las impurezas del panel; tasa de alimentación más baja; prevenir la colisión del disco
Marcas de vibración y mucho ruido durante el mecanizado	Disco de corte flojo, dientes de corte desgastados	Vuelva a bloquear el disco cortador; inspeccionar / reemplazar dientes desgastados
Rebabas pesadas en el borde del tablero.	Dientes cortantes desgastados	Enviar de regreso a la fábrica para volver a rectificar el borde de formación.

Requisitos de mantenimiento

1. Después de cada ciclo de mecanizado, sople el polvo de resina y los restos de fibra de vidrio del disco y de los dientes del cortador con una pistola de aire; Nunca raspe los bordes cortantes de acero de tungsteno con objetos duros.
2.Almacenamiento: guárdelo en una caja de herramientas dedicada por separado; evitar colisiones mutuas; sin apilamiento ni colocación desnuda.
3. Inspección periódica: Detenga la máquina inmediatamente cuando se produzca una muesca en el diente del cortador o un blanqueamiento inducido por el desgaste y envíela a la fábrica para su reparación.
4. Prohibir que se caiga o impacte el disco cortador: los dientes de acero de tungsteno son frágiles; El impacto provoca fácilmente que los dientes se rompan y se rompan.
5. Para almacenamiento a largo plazo, aplique un tratamiento antioxidante en el cuerpo del disco de metal para evitar la oxidación del orificio interior, lo que perjudica la precisión de la sujeción.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Se pueden enviar los dientes desgastados del cortador para redondear esquinas de PCB de carburo para volver a pulir?

R1: Sí. El reafilado para formar el ángulo R está disponible si solo existe desgaste en el borde de corte sin astillamiento de dientes en áreas grandes. Si los dientes sufren astillamiento severo, es necesario reemplazarlos.

P2: ¿Se puede modificar el radio (R) del cortador de radio?

R2: Sí. El ángulo R se puede reafilar a un tamaño mayor según sea necesario, pero no se puede reducir. También podemos personalizar directamente los dientes del cortador con diferentes ángulos R.

P3: ¿Cómo solucionar el pegado del aluminio al mecanizar PCB con base de aluminio?

A3: Aumente adecuadamente la velocidad del husillo y reduzca la velocidad de avance; fortalecer el enfriamiento por soplado de aire; Adopte un filo pulido de alto brillo para reducir la adhesión de virutas de aluminio.

P4: ¿Se pueden personalizar el orificio interior, el diámetro exterior y la cantidad de dientes no estándar?

R4: Se admite la personalización de parámetros completos. Proporcione el espesor del panel de PCB, el plano de mecanizado y los requisitos de capacidad para evaluar el plazo de entrega y la cotización.

P5: ¿Cuál es el principio del diseño silencioso?

A5: El cuerpo del disco adopta una estructura de ranura para reducción de ruido. El ángulo de corte optimizado de 6 dientes dispersa el impacto de corte y suprime la resonancia, lo que genera un ruido obviamente menor en comparación con los discos de corte comunes.