Winway es un fabricante y proveedor profesional de hojas de sierra PCD para PCB. Esta hoja adopta un sustrato de aleación de acero de alta resistencia, con segmentos de diamante policristalino PCD soldados en las posiciones de los dientes como bordes cortantes. Los perfiles de dientes disponibles incluyen dientes alternativos de izquierda a derecha, dientes planos trapezoidales y otras opciones, lo que lo hace adecuado para dimensionar y cortar paneles laminados revestidos de cobre FR-4, tableros con alto contenido de fibra de vidrio, tableros con base de aluminio y otros materiales de PCB.
En comparación con las hojas de sierra ordinarias de acero de tungsteno, el filo de corte de diamante PCD ofrece una resistencia al desgaste superior. El sustrato de aleación de acero logra un excelente equilibrio dinámico con baja vibración durante el corte a alta velocidad.
Produce una sección de corte limpia en cortes de gran volumen y reduce las rebabas de fibra de vidrio y láminas de cobre. Su vida útil es mucho más larga que la de las hojas de sierra de acero de tungsteno, lo que la convierte en la herramienta preferida para el dimensionamiento de paneles de gran volumen en las fábricas de PCB.
Hoja de sierra PCD para PCB(Hoja de sierra para dimensionar paneles PCD) es una herramienta de corte de PCB especializada construida con un sustrato de aleación de acero con segmentos de diamante policristalino (PCD) soldados como dientes de corte. Instalado en máquinas de dimensionamiento de paneles de PCB, corta grandes placas base en bruto en dimensiones terminadas para procesos de producción posteriores.
El husillo de la máquina dimensionadora de paneles hace que la hoja de sierra de diamante gire a alta velocidad. Su proceso de corte implica las siguientes etapas:
El husillo de la máquina impulsa la hoja para que gire a la velocidad de operación requerida, poniendo los dientes de corte de PCD en contacto con la pieza de trabajo de PCB.
Los dientes de corte de PCD giratorios de alta velocidad cortan la resina, la tela de fibra de vidrio y la lámina de cobre de la pieza de trabajo mediante un efecto combinado de corte y rectificado.
Diferentes perfiles de dientes realizan sus respectivas tareas de corte. Los dientes alternos de izquierda a derecha realizan un corte bidireccional, mientras que los dientes planos trapezoidales realizan primero el ranurado preliminar y luego terminan de recortar la sección transversal para reducir la tensión interna del tablero.
El proceso completa el dimensionamiento y la separación de los paneles de PCB, obtiene una sección transversal de corte plana, reduce la delaminación, la formación de pelusas y el desconchado de los bordes, y ayuda a mantener la precisión dimensional del corte.
La siguiente tabla presenta las especificaciones estándar disponibles para esteHoja de sierra PCD para PCB.
| Ordinal | Diámetro exterior (mm) | Grosor del cuerpo (mm) | Diámetro interior (mm) | Número de dientes Z | Perfil del diente |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 25.4 | 60/72 | Alternativo-izquierda-derecha / Trapezoidal-plano |
| 02 | 305 | 2,4/2,6/4,0 | 25,4 / 31,75 | 54/60/72 | Alternativo-izquierda-derecha / Trapezoidal-plano |
| 03 | 325 | 3.6/4.0 | 25,4/30/60 | 72/84 | Alternativo-izquierda-derecha / Trapezoidal-plano |
| 04 | 350 | 3,2/3,6/4,0 | 25,4/30/60 | 48/54/72/84 | Alternativo-izquierda-derecha / Trapezoidal-plano |
Personalización:El diámetro exterior, el orificio interior, el grosor, la cantidad de dientes y el perfil de los dientes personalizados están disponibles de acuerdo con los requisitos de producción de la máquina y de PCB.
La hoja está diseñada para las siguientes aplicaciones de corte y dimensionamiento de paneles de PCB:
Corte de paneles de gran volumen para laminados revestidos de cobre FR-4 ordinarios.
Reducción de la producción de placas PCB con alto contenido de TG y fibra de vidrio, difíciles de mecanizar.
Dimensionado y despanelizado de paneles para PCB con base de aluminio.
Corte de tableros libres de halógenos y tableros de sustrato composite.
Líneas automáticas de producción en serie de máquinas dimensionadoras de paneles.
Las siguientes condiciones de trabajo no son adecuadas para esta hoja o pueden aumentar el riesgo de daños en el filo:
Corte de metales sólidos:Corte de piezas de trabajo de metal sólido grueso, acero inoxidable y metal de alta dureza; Los dientes de PCD son propensos a astillarse.
Impurezas duras:Piezas de trabajo mezcladas con grandes impurezas metálicas duras y partículas gruesas, que causarán daños por impacto a los dientes de corte de PCD.
Eliminación de polvo insuficiente:Condiciones de trabajo sin dispositivos eficaces de soplado de polvo y eliminación de virutas; El polvo de fibra de vidrio acumulado acelera el desgaste de los dientes.
Vibración excesiva del equipo:Equipo con descentramiento excesivo del husillo o placa de brida suelta; Las vibraciones intensas provocan fácilmente que los dientes de PCD se astillen.
Corte en seco para cargas pesadas:Corte en seco de carga pesada durante mucho tiempo sin enfriamiento por soplado; Las altas temperaturas pueden provocar la desoldadura del segmento de PCD y la deformación del sustrato.
Limpie la brida del husillo y la superficie de posicionamiento, instale la hoja de sierra en la dirección de rotación correcta y apriete las tuercas de la brida correctamente. Controle la desviación de la hoja de sierra a ≤0,05 mm. Compruebe si hay grietas o dientes desconchados antes del montaje.
La marca de la flecha en la hoja de la sierra debe coincidir con la dirección de rotación del eje. El montaje inverso causará daños graves a los dientes.
La placa PCB en bruto debe presionarse firmemente sin deformarse ni deslizarse. La vibración de la pieza de trabajo es la principal causa de rebabas y dimensiones de corte desiguales.
Haga coincidir la velocidad del husillo y la velocidad de avance razonables según el espesor y el material de la placa. Evite una profundidad de corte excesiva en una sola pasada y mantenga el sistema de soplado y eliminación de viruta funcionando continuamente.
La siguiente tabla resume los problemas de corte comunes, sus posibles causas y sus correspondientes soluciones.
| Fenómeno anormal | Causa principal | Solución |
|---|---|---|
| Fuzzing de bordes de tableros y rebabas de fibra de vidrio | Dientes de corte desafilados, avance excesivo, soplado insuficiente de virutas, pieza suelta, gran descentramiento del husillo | Reduzca la velocidad de avance, mejore el soplado de aire, vuelva a prensar la pieza de trabajo, inspeccione el husillo, regrese para volver a pulir si los dientes están desgastados |
| Dimensión de corte inestable | Gran descentramiento de la hoja de sierra, brida floja, deslizamiento de la pieza | Reinstale y bloquee la hoja de sierra, calibre el husillo, mejore la sujeción de la tabla |
| PCD astillado/pérdida de dientes | Dirección de rotación incorrecta, tablero mezclado con impurezas duras, vibración intensa, corte de una sola pasada demasiado profundo | Verifique la dirección de rotación, inspeccione la calidad del tablero en bruto, elimine la vibración del equipo, optimice los parámetros de corte |
| Desoldadura y caída del segmento PCD | Corte en seco prolongado, corte por sobrecarga, calor de corte excesivo | Mejore el enfriamiento por soplado de virutas, reduzca la velocidad de avance y reduzca la carga de corte |
| Quema de tablas y quemadura de resina. | Parámetro de avance del husillo no coincidente, mala evacuación de virutas | Ajuste la combinación de velocidad y alimentación, fortalezca el soplado para eliminar las virutas calientes. |
Guarde la hoja de sierra individualmente en un estuche especial para hojas, evitando colisiones y caídas. Proteja los dientes de PCD de impactos fuertes y mantenga el sustrato de aleación de acero alejado de la humedad para evitar la oxidación.
Inspeccione visualmente la hoja en busca de grietas, astillas de dientes y deformación del sustrato. Limpie la brida y el orificio de posicionamiento antes de la instalación.
Mantenga el dispositivo de soplado de virutas funcionando en todo momento. Verifique periódicamente la calidad de la sección de corte y el estado de desgaste de los dientes.
Elimine los residuos de resina y fibra de vidrio de los espacios entre los dientes con un cepillo suave o una pistola de aire a baja presión. Nunca raspe los dientes de PCD con herramientas duras.
Cuando la calidad del corte disminuye claramente, envíe la hoja de vuelta a la fábrica para que la vuelvan a afilar profesionalmente, si el servicio está disponible. No muela la hoja usted mismo.
R1: Los dientes de corte de diamante PCD tienen una resistencia al desgaste superior y el sustrato de aleación de acero proporciona un buen equilibrio dinámico a alta velocidad. Su vida útil es varias veces mayor que la de las hojas de sierra de acero de tungsteno. Mantiene una calidad de corte estable en cortes de gran volumen con menos rebabas de fibra de vidrio y láminas de cobre, reduce el cambio frecuente de herramientas y mejora la eficiencia de la producción.
A2: Las opciones comunes son dientes alternos de izquierda a derecha y dientes planos trapezoidales (alto-bajo). Seleccione según el material y el espesor del tablero; perfiles de dientes personalizados están disponibles a pedido.
A3: ElHoja de sierra PCD para PCBes adecuado para dimensionar paneles y cortar materiales de PCB, como laminados revestidos de cobre FR-4 ordinarios, tableros con alto contenido de fibra de vidrio y tableros con base de aluminio.
R4: La vida útil depende del contenido de fibra de vidrio del tablero, la velocidad del husillo, la velocidad de avance y el efecto de soplado de viruta. En igualdad de condiciones de trabajo, tiene un rendimiento mucho mejor que las hojas de sierra de acero de tungsteno; El material con alto contenido de fibra de vidrio acelerará el desgaste de los dientes cortantes.
R5: No necesariamente. Las causas pueden incluir dientes de corte desgastados, velocidad de avance excesiva, soplado insuficiente de virutas, sujeción de tablas sueltas y gran descentramiento del husillo. Para un rendimiento deficiente con una herramienta nueva, verifique primero los parámetros del equipo y el estado de sujeción. Es posible que sea necesario volver a pulir después del desgaste del filo.
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