Winway es un fabricante y proveedor profesional de cortadores de corte en V para PCB de PCD, que ofrece herramientas de corte de diamante de precisión para el mecanizado de ranura en V de PCB. Esta cortadora cuenta con un sustrato de aleación de acero de alta resistencia con una lámina compuesta de PCD (diamante policristalino) soldada al filo. El ángulo de la ranura en V está determinado por el ángulo del vértice del cortador y la herramienta está diseñada para funcionar en pares con cortadores superiores e inferiores. Es adecuado para procesar laminados revestidos de cobre FR-4, tableros con alto contenido de fibra de vidrio y tableros con base de aluminio. En comparación con las fresas V-CUT de acero de tungsteno convencionales, el filo de corte de diamante PCD ofrece una excelente resistencia al desgaste. El sustrato de aleación de acero proporciona un buen equilibrio dinámico con una vibración mínima durante el corte a alta velocidad, lo que extiende la vida útil de la herramienta para la producción de cortes en V de PCB de lotes grandes.
La cortadora PCD PCB V-Cut, también conocida como cortadora PCD V-Score, es una herramienta de diamante especializada para el mecanizado de ranuras en V de PCB. Cuenta con un sustrato de aleación de acero con un filo de corte de diamante policristalino PCD soldado en el borde exterior. Dos cortadores funcionan como un par emparejado para crear ranuras en V simétricas desde las superficies superior e inferior de la PCB y controlar el espesor residual de la placa para el posterior despanelado del panel. También se lo conoce comúnmente como cortador de diamante V-CUT en la industria.
Sustrato: Acero de aleación
El cuerpo de aleación de acero presenta alta resistencia y buena tenacidad, con resistencia al impacto y la deformación. El orificio interior y los orificios de ubicación se pueden mecanizar con precisión para soportar múltiples ciclos de reamolado. Su equilibrio dinámico inherente ayuda a garantizar un funcionamiento con bajas vibraciones durante la rotación a alta velocidad.
Filo: Diamante policristalino PCD
El segmento compuesto de PCD alcanza una dureza de alrededor de 8000HV, significativamente mayor que la del acero de tungsteno. Proporciona una resistencia superior al desgaste al cortar tableros de fibra de vidrio. El segmento de PCD se suelda firmemente al cuerpo de la herramienta mediante soldadura fuerte de alta frecuencia y se rectifica con precisión en un perfil de corte en forma de V.
Nota sobre materiales:El material PCD es relativamente frágil. Se debe evitar estrictamente la colisión de la placa durante la operación para evitar que se astillen los dientes cortantes.
Materiales procesados:PCB estándar FR4, FR4 con alto contenido de fibra de vidrio y base de aluminio.
Comparación de vida útil:La cortadora PCD V-CUT logra una vida útil mucho más larga que las cortadoras V-CUT de acero de tungsteno.
Precisión del ángulo:Tolerancia del ángulo de ranura en V ±1°.
Salida del extremo:≤0,05 mm.
Rendimiento de mecanizado:Pared interior lisa con ranura en V sin blanqueamiento ni tirones de fibras.
Vida útil extralarga resistente al desgaste:El material PCD superduro se desgasta lentamente al procesar tableros de fibra de vidrio, lo que reduce el tiempo de inactividad por cambio de herramientas y mejora la utilización del equipo.
Precisión de formación estable:Los cortadores emparejados están rectificados con precisión como un juego a juego. El ángulo en V constante y el espesor residual durante el funcionamiento a largo plazo ayudan a reducir los defectos de despanelización.
Calidad de superficie superior:El filo de corte de diamante afilado produce una pared interior con ranura en V suave con mínimas rebabas y menos daño a la tabla.
Amplia compatibilidad de materiales:Adecuado para FR4, placas con alto TG, placas con alto contenido de fibra de vidrio, sustratos CEM, PCB delgadas con base de aluminio y más.
Re-molienda para su reutilización:Los bordes cortantes desafilados se pueden reafilar profesionalmente durante aproximadamente 5 ciclos, lo que ayuda a reducir los costos de consumibles a largo plazo.
Excelente equilibrio dinámico:La corrección precisa del equilibrio dinámico permite un corte a alta velocidad y con baja vibración, lo que ayuda a proteger el husillo y reducir la pérdida de equipo.
| Ordinal | Diámetro exterior (mm) | Número de dientes Z | Ángulo V | Diámetro interior (mm) | Espesor del sustrato B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
Personalización:El diámetro exterior, el orificio interior, el número de dientes y el ángulo en V personalizados están disponibles según los requisitos del dibujo de la máquina y de la PCB.
Paneles PCB para electrónica de consumo:Procesamiento de puntuación V para placas de teléfonos móviles, placas de cargadores, placas de alimentación y PCB de módulos.
Electrónica automotriz:Procesamiento de placas de circuito para sensores y tableros de control de vehículos utilizando materiales de alto TG.
PCB gruesos y con alto contenido de fibra de vidrio:Mecanizado de ranura en V para tableros con alto contenido en fibra de vidrio y mayor espesor.
Sustratos compuestos y de aluminio:Procesamiento de ranura en V para sustratos compuestos CEM-1, CEM-3 y PCB delgadas con base de aluminio.
Producción automatizada de PCB:Procesamiento continuo de cortes en V de lotes grandes en máquinas automáticas de corte en V.
Inspección entrante:Verificar los certificados de materiales del segmento de PCD y el sustrato de aleación de acero; inspeccionar dimensiones y planitud.
Inspección en proceso:Verifique la resistencia de la soldadura fuerte y los bordes cortantes bajo un microscopio para detectar juntas frías y grietas; Verifique las dimensiones al azar después del desbaste y acabado.
Inspección final:Inspección de todo el artículo que cubre el diámetro exterior, el espesor, el orificio interior y los orificios de localización; descentramiento del extremo y descentramiento radial; Precisión del ángulo en V; inspección microscópica en busca de grietas o astillas de última generación; y pruebas de equilibrio dinámico en G2.5.
Pruebas de corte de prueba:Seleccione muestras de cada lote de producción para realizar cortes de prueba con la máquina. Inspeccione el espesor residual, la suavidad de la pared interior y las rebabas antes de la aprobación para el almacenamiento y la entrega.
Inspección de embalaje:Vuelva a inspeccionar los productos antes de empaquetarlos, adjunte etiquetas y certificados de productos y utilice embalajes protectores individuales.
Los certificados de producto y las hojas de especificaciones se suministran con cada envío.
Los problemas no artificiales relacionados con la calidad se pueden informar dentro del período de aceptación posterior a la recepción. Hay disponible soporte técnico para la resolución de problemas.
Se encuentra disponible orientación técnica para parámetros de corte, sujeción y configuración de herramientas.
Se encuentran disponibles servicios profesionales de reafilado para bordes cortantes desafilados, con reverificación y reajuste después del reafilado.
El equipo de ingeniería respalda la optimización de procesos in situ para abordar los problemas de puntuación V, como la fluctuación del espesor residual y las rebabas.
A1: Las ranuras en V se forman mediante corte opuesto de doble cara. Dos cortadores circulares de PCD trabajan juntos para crear un perfil en V simétrico. Un solo cortador no puede producir una puntuación V estándar. El par emparejado debe usarse como un juego completo y debe evitarse el reemplazo arbitrario de solo un cortador.
R2: Los filos de corte de PCD ofrecen una resistencia superior al desgaste y una vida útil mucho más larga en tableros de fibra de vidrio, lo que ayuda a mantener una precisión de mecanizado estable durante tiradas de producción prolongadas. Sin embargo, el PCD es relativamente frágil y puede romperse en caso de colisión. Las cortadoras de acero de tungsteno ofrecen una mejor resistencia al impacto pero se desgastan más rápido, lo que las hace adecuadas para la producción de lotes pequeños y tableros con menor contenido de fibra de vidrio.
R3: Sí. Se debe utilizar un cortador de PCD diseñado específicamente para materiales a base de aluminio. Se deben optimizar los parámetros de corte y se debe mantener una recolección de polvo efectiva para evitar la adhesión de virutas de aluminio.
R4: El cortador PCD PCB V-Cut normalmente se puede volver a rectificar alrededor de 5 ciclos. Se deben volver a unir ambos cortadores después de volver a afilarlos para mantener la consistencia del ángulo en V.
R5: Las causas comunes incluyen descentramiento de sujeción, holgura del husillo, fluctuaciones en la velocidad de avance, desgaste desigual entre cortadores emparejados y variaciones en el espesor de la placa. Verifique el estado de sujeción e inspeccione los bordes cortantes periódicamente.
R6: Las causas principales incluyen colisión del tablero, impurezas extrañas dentro del tablero, excentricidad de sujeción y velocidad de avance excesiva. Dado que los bordes de corte de PCD son relativamente frágiles, inspeccione las tablas en bruto y evite colisiones con las herramientas durante la operación.
R7: Normalmente se utiliza un ángulo de 30° para paneles de PCB estándar. Un ángulo de 45° crea una abertura en V más amplia con mayor fuerza de rotura y se utiliza principalmente para tablas gruesas. A menudo se elige un ángulo de 60° para tableros delgados. Se pueden personalizar otros ángulos especiales.
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