Proveedor de China: Winway proporciona la cuchilla de corte delgada y gruesa de PCB de PCD, una herramienta de corte de PCD de precisión para dimensionar, recortar bordes y despanelizar paneles de PCB. Diseñada para la producción de PCB de espesor mixto, la hoja presenta un perfil de diente de diamante PCD ultrarresistente al desgaste con una geometría de corte optimizada. Ayuda a prevenir el estiramiento de los bordes y la formación de rebabas en tableros delgados y, al mismo tiempo, ofrece un rendimiento de corte estable en tableros gruesos con alto contenido de fibra de vidrio. La superficie de corte resultante es plana, con blanqueamiento, delaminación y variación dimensional reducidos. Su filo resistente al desgaste también ayuda a reducir el consumo de herramientas y el tiempo de inactividad de la máquina durante la producción continua.
La cuchilla de corte gruesa y delgada de PCB PCD es una herramienta de corte de precisión desarrollada para dimensionar, recortar bordes y despanelizar paneles de PCB. El cuerpo de la hoja está hecho de acero aleado de alta resistencia, con bordes cortantes de diamante policristalino soldados en la circunferencia exterior. A través de un perfil de diente rectificado con precisión y una estructura de cavidad para virutas, admite el corte en diferentes espesores de tablero, lo que ayuda a evitar que los bordes se doblen en tableros delgados y se astillen en tableros gruesos. Es adecuado para procesos de corte mixtos que involucran tableros de fibra de vidrio, tableros compuestos y sustratos de aluminio, lo que la convierte en una herramienta de corte superdura versátil para la producción de PCB.
Sustrato de la hoja:El acero de aleación de alta resistencia proporciona rigidez y resistencia a la deformación. Ayuda a resistir la vibración y la distorsión durante el corte a alta velocidad y a mantener la estabilidad durante el funcionamiento prolongado. El orificio interior y las superficies de referencia están rectificados con precisión para proporcionar una alta precisión de sujeción y un descentramiento extremo bajo. La hoja también se puede rectificar para un uso repetido.
Material del filo:El diamante policristalino PCD tiene una dureza Mohs de 10, lo que proporciona una alta resistencia a la abrasión, el calor y el desgaste de los bordes de la fibra de vidrio. El filo está diseñado para las características abrasivas de las tablas FR-4 con alto contenido de fibra de vidrio y alto TG, lo que ayuda a mantener el filo del corte durante operaciones prolongadas.
Proceso de soldadura:La tecnología de soldadura a alta temperatura une los segmentos compuestos de PCD al cuerpo de la hoja de aleación de acero. El proceso está diseñado para proporcionar una unión fuerte, reducir el riesgo de uniones soldadas en frío y desprendimiento de dientes, y admitir cortes masivos continuos.
Grosor del tablero aplicable:Gama completa de placas PCB, desde placas delgadas de 0,1 mm hasta placas de 6,0 mm de espesor.
Vida útil:6 a 10 veces más largas que las hojas de corte de acero de tungsteno.
Calidad de corte:Superficie de corte sin rebabas, sin delaminación, sin blanqueamiento y sin quemaduras en condiciones de funcionamiento adecuadas.
Precisión dimensional:Tolerancia de corte ≤±0,05 mm.
Fin del agotamiento:≤0,03 mm, lo que permite un corte estable a alta velocidad.
Resistencia a altas temperaturas:La baja acumulación de calor ayuda a evitar que las tablas se quemen durante la producción en masa continua.
Mejora del rendimiento:Ayuda a reducir defectos como la delaminación, el desconchado de los bordes y la deformación por tracción.
Una hoja para tableros gruesos y delgados:La cuchilla de corte PCD PCB gruesa y delgada puede cortar placas PCB ultrafinas, estándar y gruesas con una sola cuchilla. Esto reduce la necesidad de cambios frecuentes de herramientas y ajustes de parámetros en la producción de pedidos mixtos.
Alta resistencia al desgaste y menor consumo de herramientas:El filo de corte de diamante PCD resiste la abrasión de la fibra de vidrio. Su vida útil más larga en comparación con las hojas de acero de tungsteno ayuda a reducir la frecuencia de reemplazo de consumibles y el tiempo de inactividad de la máquina.
Calidad de corte constante:El perfil de diente optimizado ayuda a evitar tirones y curvaturas de los bordes en tablas delgadas, al mismo tiempo que permite un corte suave y reduce el astillamiento de los bordes en tablas gruesas.
Resistencia a las vibraciones y estabilidad:El cuerpo de la hoja de aleación de acero y el equilibrio dinámico de precisión ayudan a reducir la vibración durante el corte a alta velocidad, protegiendo la superficie de la tabla y el husillo de la máquina.
Diseño reamolable:Después de que el filo se desafila, la hoja se puede reacondicionar mediante un reafilado profesional para restaurar el rendimiento de corte y reducir los costos generales de uso de la herramienta.
Compatibilidad con múltiples materiales de PCB:Adecuado para placas FR-4 ordinarias, placas con alto contenido de TG, placas con alto contenido de fibra de vidrio, placas compuestas CEM, sustratos de aluminio y otros materiales de placas de circuito convencionales.
| Ordinal | Diámetro exterior (mm) | Grosor de los dientes (mm) | Número de dientes Z | Diámetro interior (mm) | Forma de los dientes |
| 01 | 255 | 2.5 | 60、72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60、72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60、72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54、72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72、84 | 25,4、30、60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72、84 | 25,4、30、60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54、72、84 | 25,4、30、60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54、72 | 25,4、30、60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48、72、84 | 25,4、30、60 | WZ/TR |
Tamaño del panel FR-4:Dimensionamiento masivo de paneles y recorte de bordes para placas de circuito FR-4 ordinarias.
Corte de tableros de alto TG:Producción de corte para tableros con alto contenido de TG y fibra de vidrio que son más difíciles de mecanizar.
Corte de PCB delgado:Corte de precisión de placas PCB ultrafinas para ayudar a evitar que los bordes se doblen.
Depanelado de PCB grueso:Despanelado estable para placas PCB gruesas con grandes márgenes de corte.
Procesamiento de sustrato compuesto:Corte de sustratos compuestos CEM-1 y CEM-3.
Recorte de sustrato de aluminio:Recorte de bordes de sustratos finos de aluminio.
Producción de espesores mixtos:Operaciones de corte continuo de placas PCB de diferentes espesores y especificaciones.
Inspección entrante:Se comprueban la dureza y la planitud del cuerpo de la hoja. Los materiales de láminas compuestas de PCD se verifican para identificar materiales base defectuosos.
Inspección en proceso:Se inspecciona la resistencia de la soldadura para identificar uniones de soldadura en frío y grietas de soldadura. También se comprueba la coherencia del perfil y el paso de los dientes.
Inspección final:Se miden el diámetro exterior, el orificio interior, el espesor, el descentramiento final y el descentramiento radial. El filo se inspecciona bajo un microscopio para detectar astillas, muescas y grietas.
Reinspección previa a la entrega:Cada cuchilla recibe una etiqueta de especificaciones y un certificado de calidad y se empaqueta en un embalaje protector independiente resistente a los golpes.
1. Información del cliente:El cliente proporciona el rango de espesor del tablero, el material del tablero, el modelo de máquina y los requisitos de calidad de corte.
2. Emparejamiento Técnico:Se recomienda el número de dientes y la especificación de la hoja adecuados de acuerdo con las condiciones de producción de tableros mixtos gruesos y delgados.
3. Preparación de muestras:Las muestras se producen y se someten a una inspección completa antes de la entrega.
4. Pruebas de máquinas:El cliente prueba la hoja en la máquina de producción para verificar el acabado de corte, la estabilidad dimensional y la vida útil.
5. Confirmación de especificaciones:El proceso se afina y se confirma la especificación final para el suministro en masa.
Documentación:La entrega incluye un informe de inspección de calidad, una hoja de especificaciones y un certificado.
Comunicación Técnica:La comunicación técnica posventa y las soluciones están disponibles para problemas de calidad no artificiales.
Guía de operación:Se proporciona orientación técnica para los parámetros de corte, sujeción y configuración de la máquina.
Servicio de reafilado:Se encuentran disponibles múltiples servicios profesionales de reafilado y reparación para restaurar la precisión de la hoja después del reacondicionamiento.
Optimización de procesos:Hay soporte disponible para la optimización del proceso de la línea de producción para abordar problemas de producción en masa como rebabas, delaminación y quemado de tableros.
A1: Adopta un perfil de diente recto optimizado y una estructura de gran bolsillo para virutas. Para tableros delgados, la eliminación rápida de virutas ayuda a evitar tirones. En tablas gruesas, la carga de corte se distribuye de manera más uniforme. Este diseño equilibra el rendimiento de corte en diferentes espesores de tableros para producción mixta.
R2: Las hojas de acero de tungsteno pueden desgastarse rápidamente al cortar tableros con alto contenido de fibra de vidrio, lo que puede provocar blanqueamiento, rebabas y una vida útil más corta. La hoja de corte PCD PCB gruesa y delgada cuenta con un borde de diamante resistente al desgaste diseñado para mantener la precisión del corte durante un funcionamiento prolongado, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del corte.
R3: Las posibles causas incluyen velocidad de avance y velocidad del husillo que no coinciden, recolección de polvo insuficiente, un borde de corte ligeramente desafilado o descentramiento del husillo. Ajustar los parámetros de corte o reafilar la hoja puede ayudar a restaurar el rendimiento de corte.
R4: Sí. Es adecuado para cortar sustratos finos de aluminio. Se deben ajustar los parámetros de corte y reforzar la recolección de polvo para ayudar a prevenir la adhesión de virutas de aluminio.
R5: Se utiliza un proceso de soldadura a alta temperatura para unir la lámina compuesta de PCD al sustrato de acero aleado. El proceso de soldadura está diseñado para proporcionar una alta resistencia de unión y reducir el riesgo de desprendimiento o agrietamiento de los dientes.
R6: En condiciones normales, la hoja normalmente se puede reafilar entre 6 y 8 veces. Después de un reacondicionamiento profesional, sus dimensiones, precisión y rendimiento de corte deben permanecer consistentes con los de una hoja nueva.
R7: El filo de corte de PCD es resistente al desgaste y permite una eliminación suave de la viruta con baja acumulación de calor. Bajo parámetros de corte correctos, ayuda a reducir el riesgo de quema, delaminación y blanqueamiento del tablero.
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