Winway es un fabricante y proveedor profesional de cortadores de ranura en V para PCB PCD. Esta herramienta cuenta con un sustrato de aleación de acero de alta resistencia con segmentos compuestos de diamante policristalino PCD soldados a los bordes cortantes. Diseñado para su instalación en pares en máquinas V-Cut, produce ranuras en forma de V en superficies de PCB manteniendo un espesor residual específico sin cortar la placa. Esto facilita las operaciones posteriores de rotura de tableros y despanelado.
La cortadora adopta un sustrato de aleación de acero de alta resistencia con segmentos compuestos de diamante policristalino PCD soldados a los bordes cortantes. El ángulo de la ranura en V está determinado por el ángulo del vértice del cortador, y se utilizan dos cortadores en pares con alineación superior e inferior. Se aplica principalmente a laminados revestidos de cobre FR-4, tableros con alto contenido de fibra de vidrio y sustratos a base de aluminio. En comparación con las cortadoras V-Cut de carburo convencionales, los filos de corte de PCD ofrecen una resistencia al desgaste superior. Ayudan a mantener ángulos de ranura en V constantes y espesor residual durante la producción en masa, al tiempo que reducen las rebabas de las ranuras y los tirones de la fibra de vidrio. El sustrato de aleación de acero también proporciona un buen equilibrio dinámico para un funcionamiento continuo a alta velocidad. El cortador PCD PCB V-Groove es adecuado para el procesamiento V-Cut de PCB de lotes grandes.
Impulsadas por el husillo de una máquina V-Cut, dos cortadoras giran a alta velocidad y mecanizan la PCB desde los lados superior e inferior respectivamente. El cortador de ranuras en V para PCB PCD utiliza herramientas de corte superiores e inferiores emparejadas para formar ranuras simétricas en forma de V.
● Formación de ranuras en V:Los ángulos de vértice fijos de los dos cortadores forman ranuras simétricas en forma de V en la superficie de la PCB.
● Control de espesor residual:Los cortadores eliminan solo una parte del espesor del tablero, dejando una capa residual específica en lugar de cortar todo el tablero. Esto permite separar los paneles durante operaciones de rotura posteriores.
● Procesamiento de bordes:Los filos de corte de diamante PCD procesan las capas de fibra de vidrio y lámina de cobre, lo que ayuda a reducir las rebabas de las ranuras y las pelusas de la fibra de vidrio.
● Procesamiento consistente:La alineación adecuada del cortador y la configuración de la máquina ayudan a mantener ángulos de ranura en V y espesor residual consistentes en todos los lotes de producción.
● Formación estable de ángulo en V:Los perfiles de corte rectificados con precisión ayudan a mantener ángulos y profundidad de ranura constantes durante tiradas de producción prolongadas.
● Alta resistencia al desgaste:Los filos de corte de PCD ultraduros ofrecen una vida útil más larga que las cortadoras de carburo convencionales, lo que ayuda a reducir la frecuencia de reemplazo de herramientas y el tiempo de inactividad del equipo.
● Bordes de corte pulidos:Las superficies de los dientes pulidas mejoran el acabado de vanguardia y respaldan un rendimiento de corte estable.
● Formación reducida de rebabas:Los bordes cortantes pulidos como espejo ayudan a minimizar las rebabas de las ranuras y reducen la necesidad de limpieza manual adicional.
● Alta concentricidad:Un cuerpo de herramienta mecanizado con precisión ayuda a reducir la vibración durante el funcionamiento a alta velocidad y reduce el riesgo de que la placa se astille.
● Especificaciones flexibles:Se encuentran disponibles múltiples diámetros exteriores, número de dientes y opciones de ángulo en V, y se admite personalización no estándar.
| Ordinal | Diámetro exterior ∅D (mm) | Número de dientes Z | Ángulo en V | Diámetro interior ∅d (mm) | Espesor B (mm) |
| 01 | 66 / 70 / 76 | 18 / 20 / 24 / 30 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96 / 100 | 20 / 24 / 30 / 36 / 40 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25,4 / 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20 / 30 / 40 / 50 | 15° / 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25,4 / 40 | 2.0 |
Nota de parámetro:Los dientes de corte están hechos de PCD y son adecuados principalmente para procesar materiales CEM1, CEM3, FR2 y FR4. Hay varios tamaños disponibles en stock y se pueden personalizar dimensiones especiales.
Se utiliza para placas de circuitos CEM1, CEM3, FR2 y FR4 con ranurado en V, lo que admite la posterior separación de paneles.
Adecuado para el procesamiento de ranura en V de placas de circuitos rígidos utilizadas en productos electrónicos de consumo.
Aplicado a operaciones continuas de ranurado en V para varias placas de circuito impreso rígidas en entornos de fabricación por lotes.
● Verifique la compatibilidad de la máquina:Seleccione el diámetro exterior y el diámetro interior de acuerdo con el husillo y las especificaciones de montaje de la máquina V-Cut.
● Confirmar ángulo V:Haga coincidir el ángulo del cortador con el ángulo de ranura en V especificado en los dibujos de PCB del cliente.
● Considere el espesor residual:Confirme el espesor de la PCB y el espesor residual requerido antes de seleccionar la cortadora y configurar los parámetros de la máquina.
● Evaluar el volumen de producción:Para aplicaciones de producción en masa continua, el cortador de ranura en V para PCB PCD ofrece una solución de corte resistente al desgaste que puede ayudar a reducir la frecuencia de reemplazo de herramientas y los costos generales de producción.
Conformación de piezas en bruto de carburo cementado → Calibración precisa de la concentricidad del vástago → Corte en V de PCD personalizado → Soldadura al vacío de baja tensión → Rectificado en ángulo CNC de 5 ejes → Pulido de la cara frontal del diente → Prueba de envejecimiento dinámico → Inspección de salida de tamaño completo.
Proporcione datos de espesor de PCB, espesor residual requerido e información del modelo de máquina → Coincidencia técnica del ángulo en V y el ancho de la punta → Confirmación del dibujo → Prueba de muestra → Producción en masa.
Winway implementa control de calidad durante todo el proceso de producción. Los productos terminados se someten a pruebas de concentricidad, ángulo y simulación de corte antes de la entrega. La cobertura de la garantía se proporciona en condiciones de trabajo estándar, con reemplazo gratuito disponible para daños no artificiales de acuerdo con los términos de garantía aplicables.
El soporte adicional incluye servicios de reafilado de cortadores de PCD y orientación técnica sobre parámetros de corte para ayudar a los clientes a mantener un rendimiento de procesamiento estable.
R1: El cortador de ranura en V para PCB PCD ofrece una excelente resistencia al desgaste, mientras que su sustrato de aleación de acero proporciona un buen equilibrio dinámico para la producción en masa de alta velocidad. Al procesar tableros de fibra de vidrio, los filos de corte de PCD generalmente se desgastan más lentamente y pueden alcanzar una vida útil más larga que los cortadores de acero de tungsteno convencionales. También ayudan a mantener ángulos de ranura en V y espesor residual más consistentes, reducen las rebabas de las ranuras y los tirones de la fibra de vidrio, y reducen la frecuencia de reemplazo de herramientas.
A2: Las opciones comunes incluyen 30°, 45° y 60°. También están disponibles otros ángulos, incluidos 15°, 20° y 90°, según las especificaciones del producto. Se pueden personalizar ángulos de vértice especiales según los dibujos del cliente.
R3: Es adecuado para el procesamiento de ranura en V de placas CEM1, CEM3, FR2 y FR4, así como materiales de PCB como laminados revestidos de cobre comunes y placas con alto contenido de fibra de vidrio. Los sustratos a base de aluminio también se incluyen en el rango de aplicación indicado.
R4: La vida útil depende del contenido de fibra de vidrio del material del tablero, la velocidad del husillo de la máquina, la velocidad de avance y las condiciones de soplado de aire o eliminación de virutas. En condiciones de trabajo comparables, los filos de corte de PCD generalmente duran más que los filos de corte convencionales de acero de tungsteno. Los tableros con alto contenido de fibra de vidrio pueden acelerar el desgaste de las herramientas.
R5: No necesariamente. El desgaste del cortador, el descentramiento del husillo de la máquina, el prensado insuficiente de la placa y la desalineación de la mesa de trabajo pueden causar fluctuaciones en el espesor residual. Si el problema ocurre con una cortadora nueva, verifique primero el estado de la máquina, la alineación de la cortadora y la sujeción de la tabla. Es posible que sea necesario volver a afilarlo cuando los bordes cortantes se desgastan después de un uso prolongado.
R6: Las causas comunes incluyen bordes de corte desgastados o desafilados, velocidad de alimentación inadecuada, soplado de aire y eliminación de viruta insuficientes y sujeción de tablas sueltas. Verificar los parámetros de corte y mejorar las condiciones de evacuación de viruta. Si los bordes cortantes están desgastados, es posible que sea necesario un reafilado profesional.
R7: Sí. Una cortadora de PCD desgastada se puede devolver para un reafilado profesional. Un reafilado adecuado puede restaurar su rendimiento de corte y ayudar a reducir los costos generales de adquisición de herramientas.
R8: Las causas comunes incluyen vibración y sujeción de tablas sueltas, velocidad de alimentación excesiva, colisiones durante la instalación o extracción e impactos durante la manipulación. Un montaje adecuado, una fijación estable de la pieza de trabajo y un manejo cuidadoso ayudan a reducir el riesgo de dañar los dientes del PCD.
R9: Se puede utilizar tanto en máquinas V-Cut nuevas como antiguas, siempre que las dimensiones del cortador y las especificaciones de montaje sean compatibles. Controlar el descentramiento del husillo, garantizar una sujeción firme de la placa y mantener un soplado de aire y una eliminación de viruta efectivos ayudan a lograr un rendimiento de procesamiento estable.
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