Winway se especializa en la producción y el suministro mayorista de fresas de bordes de PCB PCD para aplicaciones automatizadas de acabado de bordes de PCB. Con segmentos compuestos de diamante policristalino PCD montados sobre un sustrato de aleación de acero de alta resistencia, este cortador está rectificado con precisión en perfiles de esquina R o biselados para el procesamiento de bordes de PCB secundarios. Elimina rebabas y rebabas mientras forma bordes de tablero suaves y redondeados, lo que ayuda a evitar que las esquinas afiladas rayen la lámina de cobre y la película seca durante la producción posterior. Se encuentran disponibles opciones personalizadas de radio R, ángulo, diámetro exterior y orificio interior para satisfacer diferentes requisitos de máquina y procesamiento.
La fresadora de bordes de PCB PCD es una herramienta de posprocesamiento especializada para líneas de acabado de bordes y despanelado de PCB en línea completamente automáticas. Los segmentos de diamante policristalino PCD se sueldan sobre los dientes del cortador y se rectifican con precisión en perfiles de esquina R o chaflán preestablecidos. A diferencia de las herramientas para cortar paneles, no separa los paneles de PCB. En su lugar, realiza un rectificado secundario, desbarbado y redondeado de esquinas en bordes de PCB precortados para eliminar rebabas, fibras de vidrio expuestas y láminas de cobre levantadas. Es compatible con placas de circuito CEM1, CEM3, FR2 y FR4.
Distinción de función de herramienta:Una cortadora-fresadora combina el corte de paneles y el recorte de bordes, mientras que una cortadora de biselado de bordes está diseñada específicamente para operaciones de posprocesamiento como rectificado de bordes y biselado.
Impulsados por el husillo de la máquina a alta velocidad, los bordes de corte perfilados de PCD realizan operaciones de acabado mediante una combinación de rectificado y microfresado en bordes laterales de PCB precortados. La fresa para bordes de PCB PCD está diseñada para eliminar pequeñas cantidades de material mientras refina el perfil del borde de la placa.
● Contacto de borde:El perfil de esquina en R o chaflán preestablecido hace contacto con el borde del tablero y elimina rebabas residuales, protuberancias de fibra de vidrio y rebabas de cobre con una eliminación mínima de material.
● Formación de perfil:Las partículas de corte de diamante procesan las fibras de vidrio expuestas y remodelan el borde del tablero para formar una esquina en R uniforme o un perfil de chaflán en una sola pasada.
● Eliminación de virutas:Las ranuras para virutas ayudan a evacuar el polvo de fibra de vidrio y los restos de corte, lo que reduce la acumulación de residuos y el riesgo de rayones en la superficie del tablero.
● Acabado de bajo estrés:La herramienta realiza recortes de bordes en lugar de separación de paneles. Su baja eliminación de material y tensión de corte ayudan a reducir el riesgo de delaminación de la placa y levantamiento de la lámina de cobre, manteniendo al mismo tiempo dimensiones constantes de los bordes para la posterior laminación y ensamblaje.
La cortadora combina segmentos de corte de PCD de alta calidad con un sustrato de aleación de acero de alta resistencia. El compuesto de diamante policristalino proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el sustrato respalda la resistencia de la herramienta y un funcionamiento estable. Esta combinación ofrece una mayor resistencia al desgaste que las herramientas de corte convencionales de acero de tungsteno.
● Alta resistencia al desgaste:Los filos de corte de PCD súper duros brindan una vida útil más larga que las cortadoras de biselado de bordes de carburo convencionales, lo que ayuda a reducir la frecuencia de reemplazo de herramientas.
● Formación reducida de rebabas:Los perfiles de corte rectificados con precisión ayudan a minimizar las rebabas de los bordes y reducen la necesidad de desbarbado manual adicional.
● Procesamiento continuo estable:Los filos de corte de PCD de desgaste lento ayudan a mantener una calidad constante durante las operaciones prolongadas de producción en masa.
● Desviación controlada de la herramienta:El estricto control de descentramiento ayuda a reducir la vibración y el riesgo de que los bordes de la tabla se astillen durante el procesamiento.
● Perfiles de herramientas personalizados:Las dimensiones y perfiles de corte no estándar se pueden personalizar para cumplir con diferentes requisitos de acabado de bordes de PCB.
| Elemento de parámetro | Especificación estándar | Personalización |
| Diámetro exterior | 73mm/83mm/87mm | OD personalizado disponible |
| Agujero interior | 12 mm, 13 mm (para Φ73); 25,4 mm (para Φ83, Φ87) | Tamaño de orificio personalizado |
| Grosor del cuerpo de la sierra | 5mm/6,5mm | Ajustable |
| Número de dientes | Φ73: 6/8/12T; Φ83: 4/6/8/10/12/16T; Φ87: 4 / 6 / 8T | Cantidad de dientes personalizada |
| Ángulo | 90° | Ángulo personalizado disponible |
| Radio (R) | 0,125 / 0,3 / 0,5 / 0,8 mm | Radio R personalizado disponible |
| Materiales procesables | CEM1, CEM3, FR2, FR4 | Otros materiales sujetos a confirmación |
| Tolerancia de planitud | ≤0,005 milímetros | Inspección completa |
Nota de parámetro:El radio R, el ángulo, el diámetro exterior y el orificio interior se pueden personalizar según los requisitos del dibujo del cliente.
● Para espesor de tablero ≤1,0 mm:Seleccione un perfil R pequeño para evitar la eliminación excesiva de material de los bordes delgados de la PCB.
● Para máquinas despaneladoras en línea no estándar:Personalice el diámetro exterior y el orificio interior según los dibujos del husillo y los accesorios.
● Para producción en masa continua:Para mejorar la estabilidad de funcionamiento, se puede seleccionar un cuerpo de sierra de 6,5 mm de espesor, sujeto a la compatibilidad de la máquina.
Se utiliza inmediatamente después del corte de PCB para eliminar rebabas de los bordes, protuberancias de fibra de vidrio y láminas de cobre levantadas, mejorando el acabado de las placas precortadas.
Adecuado para el acabado de bordes de materiales como PCB con base de aluminio y placas CEM, donde el corte controlado ayuda a reducir la formación de rebabas.
Aplicado para desbarbar bordes y biselar esquinas R de placas de circuito CEM1, CEM3, FR2 y FR4.
Elimina proyecciones de bordes afilados y rebabas de láminas de cobre para ayudar a prevenir rayones en la película seca y la lámina de cobre durante el prensado y ensamblaje posteriores.
Admite operaciones continuas de acabado de bordes en la fabricación automatizada de PCB, lo que ayuda a mantener una calidad constante de los bordes de las placas en todos los lotes de producción.
Cada cortador está empaquetado individualmente en un tubo de plástico anticolisión para proteger los bordes cortantes durante el almacenamiento y transporte. Los pedidos al por mayor se embalan en cajas de cartón con acolchado de espuma. Todos los productos son inspeccionados y etiquetados antes de empacar.
R1: Sí. Winway ofrece servicios profesionales de reafilado para fresas de bordes de PCB PCD desgastadas. Este servicio ayuda a restaurar los filos de las herramientas elegibles, extender su vida útil y reducir los costos de reemplazo de herramientas.
R2: Las causas comunes incluyen velocidad de avance inadecuada, eliminación insuficiente de polvo y bordes cortantes desgastados. Verifique los parámetros de procesamiento y el sistema de eliminación de polvo, e inspeccione los bordes cortantes en busca de desgaste.
R3: Sí. Winway puede personalizar el diámetro exterior, el orificio interior, el perfil del diente, el radio R y el ángulo de corte según los dibujos del cliente y los requisitos de la máquina.
R4: Retire el polvo de fibra de vidrio acumulado entre los dientes con una pistola de aire después de cada turno de producción. Verifique periódicamente el estado de sujeción del husillo y evite cargas de impacto durante la instalación, operación y manipulación para ayudar a evitar que los dientes se astillen.
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