Weicheng ofrece la herramienta de corte y fresado de PCB PCD para fabricantes de PCB que buscan combinar el corte de paneles y el fresado de bordes en una sola operación. Con una estructura de dientes de corte delantero y dientes de fresado fino trasero, este cortador integrado separa los paneles conectados y elimina las rebabas de los bordes residuales en una sola pasada. En comparación con los procesos tradicionales que utilizan cuchillas de corte y fresas independientes, reduce la necesidad de dos estaciones de trabajo independientes y accesorios de husillo, minimiza las transferencias de tablas entre operaciones y ayuda a mejorar la eficiencia general de la línea de producción.
● Corte y fresado integrados:Los dientes frontales cortan paneles de PCB conectados, mientras que los dientes traseros eliminan sincrónicamente las rebabas residuales. Ambas operaciones se completan en una sola pasada sin requerir un proceso de fresado por separado.
● Requisitos de equipo reducidos:La estructura integrada reduce la necesidad de un conjunto de accesorios de husillo y dos estaciones de procesamiento independientes.
● Menos transferencias de tablero:Completar el corte y el fresado de bordes en una sola operación evita transferir tablas entre estaciones separadas, lo que ayuda a reducir el riesgo de rayones en la superficie durante la manipulación.
● Eficiencia de producción mejorada:La combinación de dos pasos de procesamiento ayuda a acortar el ciclo de producción general y mejorar el rendimiento de la línea de producción.
● Segmentos PCD resistentes al desgaste:Los segmentos de corte de PCD de alta dureza brindan resistencia al desgaste para operaciones de corte y fresado de PCB.
● Personalización flexible:El diámetro exterior, el orificio interior, el paso de altura de los dientes y el perfil de los dientes se pueden personalizar para adaptarse a diferentes configuraciones de la máquina despaneladora.
La herramienta de corte y fresado de PCB PCD adopta una estructura dental de doble paso. Sus dientes de corte delanteros realizan la operación principal de corte de paneles, mientras que los dientes de fresado fino traseros procesan sincrónicamente los bordes recién cortados.
● Corte frontal:Los dientes frontales cortan los paneles de PCB conectados de acuerdo con las dimensiones de la herramienta seleccionada y la configuración del paso.
● Fresado fino trasero:Los dientes posteriores eliminan las rebabas residuales y el material de los bordes durante la misma pasada, lo que reduce la necesidad de una operación de fresado por separado.
● Procesamiento Integrado:El corte y el fresado fino se completan en una sola operación. Esto ayuda a eliminar transferencias de placas adicionales entre estaciones de trabajo independientes y simplifica la secuencia de procesamiento.
La altura del escalón debe coincidir con el espesor real de la placa de circuito impreso. La selección adecuada de pasos ayuda a evitar cortes incompletos y respalda el resultado de procesamiento requerido.
Los dientes de corte utilizan segmentos de diamante policristalino (PCD) de alta dureza. Estos segmentos proporcionan resistencia al desgaste para operaciones repetidas de corte y fresado fino.
La cortadora utiliza un sustrato SKS51. Los segmentos de PCD se unen al sustrato mediante un proceso de prensado compuesto a alta temperatura. La estructura de unión está diseñada para mantener la unión del segmento durante el corte a alta velocidad y evitar grietas internas.
Los dientes de corte delanteros y los dientes de fresado fino traseros están dispuestos en una estructura de doble paso. Sus dimensiones y posiciones relativas determinan la secuencia de corte y acabado. La altura del paso de los dientes debe seleccionarse de acuerdo con el espesor de la PCB y los requisitos de procesamiento reales.
| Ordinal | Diámetro exterior ØD (mm) | Espesor B (mm) | Diámetro interior Ød (mm) | Número de dientes Z | Paso H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4/0,6/1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4/0,6/1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Nota de parámetro:La altura del paso de los dientes debe personalizarse o seleccionarse de acuerdo con el espesor real de la PCB para evitar un corte incompleto.
● Para espesor de PCB ≤1,0 mm:Seleccione una altura de paso pequeña de 0,2 a 0,5 mm según la estructura real del tablero y los requisitos de procesamiento para ayudar a evitar una penetración excesiva en la capa central.
● Para máquinas no estándar:Confirme las dimensiones del husillo y del accesorio antes de seleccionar el diámetro exterior y el tamaño del orificio. Se pueden especificar dimensiones personalizadas según los dibujos de la máquina.
● Para diferentes requisitos de corte:Seleccione la altura del paso de dientes de acuerdo con el espesor real de la PCB. La herramienta de corte y fresado de PCB PCD debe adaptarse a la profundidad de corte requerida para ayudar a evitar un corte incompleto.
| Artículo de comparación | Hoja y fresa de acero de tungsteno separadas | Cortadora-fresadora PCD integrada Weicheng |
| Estaciones de trabajo | Dos estaciones independientes | Procesamiento de una sola estación y de un solo paso |
| Ciclo de producción | Ciclo de procesamiento más largo | Ciclo de procesamiento más corto |
| Frecuencia de reemplazo de herramientas | Frecuente | Menor frecuencia de reemplazo según los datos comparativos de productos suministrados |
| Rebaba de borde | Puede dejar residuos de fibra visibles. | Los dientes de fresado trasero eliminan las rebabas residuales durante la misma pasada. |
| Costo integral general | Mayores gastos combinados de mano de obra y herramientas. | Costos de procesamiento potencialmente más bajos a largo plazo |
Nota de comparación:La eficiencia real del procesamiento, la frecuencia de reemplazo de herramientas y los costos generales dependen del material de la PCB, las condiciones de la máquina, los parámetros de procesamiento y las prácticas de mantenimiento.
● Taller interno de hojas de sierra PCD:Weicheng tiene capacidades de producción internas que cubren procesos clave, desde la unión de materias primas hasta el rectificado de precisión.
● Inspección de concentricidad:Cada hoja se somete a una inspección de concentricidad antes de la entrega para ayudar a mantener la estabilidad del corte durante la producción en masa.
● Personalización flexible:El diámetro exterior, el orificio interior, el paso de altura de los dientes y el perfil de los dientes se pueden personalizar para adaptarse a diferentes configuraciones de la línea de depanelado.
● Servicio de reafilado:Los servicios de reafilado están disponibles para ayudar a extender la vida útil de la herramienta mediante el uso repetido, sujeto al estado de la herramienta.
● Soporte de ingeniería:El equipo de ingeniería proporciona recomendaciones de velocidad de corte y procesamiento para diferentes materiales de PCB.
● Eliminar residuos de fibra:Limpie los residuos de fibra acumulados entre los dientes con una pistola de aire después de cada turno de producción.
● Inspeccionar los bordes cortantes:Revise los dientes para detectar desgaste o daños visibles antes de la operación para ayudar a mantener un rendimiento de corte constante.
● Verifique la instalación de la herramienta:Confirme que el eje y el accesorio estén correctamente asegurados antes de la operación.
● Considere reafilar:Se puede organizar un servicio de reafilado para cortadores elegibles para respaldar la reutilización y extender su vida útil. La idoneidad depende de las dimensiones restantes de la herramienta y del estado del filo.
R1: Sí. Weicheng ofrece personalización basada en dibujos para el diámetro exterior, el orificio interior y la altura del escalón de los dientes para adaptarse a diferentes configuraciones de husillo y accesorios.
R2: Según los datos del producto suministrados, su vida útil integral es entre 12 y 28 veces mayor que la de las herramientas divididas comunes. La vida útil real depende del material de la PCB, las condiciones de corte, la configuración de la máquina y el mantenimiento.
R3: Limpie los residuos de fibra entre los dientes con una pistola de aire después de cada turno de producción. También inspeccione los bordes cortantes y verifique periódicamente el estado de sujeción del husillo.
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